کندانسورها یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع هستند که با تبدیل بخار مبرد به مایع، چرخه تبرید را تکمیل و امکان ایجاد سرمایش مورد نیاز در محیط‌های مختلف را فراهم می‌آورند.
ما در این صفحه از وبسایت تبادل گستر بوران، به بررسی جامع کندانسور ها می‌پردازیم. این که کندانسور چیست، چند نوع کندانسور داریم و کاربرد هر یک از انواع کندانسور در صنایع تبرید چیست. پس با ما همراه باشید تا با شناخت بهتر کندانسورها، به انتخاب و استفاده بهینه از این تجهیزات در سیستم‌های سرمایشی به شما کمک کنیم.
کندانسور، یکی از اجزای اصلی سیستم‌های سرمایشی و تهویه مطبوع است که نقش بسیار مهمی در چرخه تبرید ایفا می‌کند. وظیفه اصلی کندانسور، تبدیل بخار مبرد داغ به مایع است. این فرآیند از طریق انتقال گرمای جذب شده توسط مبرد در اواپراتور به محیط اطراف صورت می‌گیرد.
پس به عبارت ساده‌تر، کندانسور گرمای اضافی را از سیستم خارج می‌کند و باعث می‌شود مبرد بتواند مجددا به حالت مایع برگردد و چرخه تبرید تکرار شود. این فرآیند تغییر فاز از گاز به مایع، بخش کلیدی سیکل تبرید است و برای عملکرد صحیح سیستم‌های سرمایشی ضروری است.
شاید بتوانیم عملکرد کندانسور را به یک رادیاتور هم تشبیه کنیم. رادیاتوری که گرمای سیستم را به محیط بیرون منتقل می‌کند. لذا با خنک شدن مبرد در کندانسور، فشار آن کاهش میابد و آماده می‌شود تا مجددا در اواپراتور تبخیر و گرمای محیط را جذب کند. این چرخه مداوم تبخیر و تقطیر، اساس کار سیستم‌های سرمایشی است و برای ایجاد سرمایش مورد نیاز در محیط‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اگر بخواهیم کندانسورها را بر اساس عملکردشان تقسیم بندی کنیم، باید آن ها را به 4 گروه زیر تقسیم کنیم.
در کندانسورهای آبی، آب به عنوان سیال خنککننده اصلی عمل می‌کند. یعنی آب با جذب گرمای مبرد داغ، باعث کاهش دما و در نهایت به تقطیر مبرد منجر می‌شود.
این نوع کندانسورها به دلیل راندمان بالا، قابلیت کنترل دقیق دمای مبرد و ظرفیت خنک‌کنندگی قابل توجهی که دارند، در صنایع مختلف از جمله نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی و پتروشیمی، صنایع غذایی و دارویی و همچنین در سیستم‌های تهویه مطبوع بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.
از مزایای دیگر کندانسورهای آبی می‌توانیم به قابلیت استفاده از آب چیلر شده برای افزایش راندمان سیستم و همچنین امکان استفاده از آب برج خنک‌کن اشاره کنیم.
در کندانسورهای هوایی، هوا است که به عنوان سیال خنککننده عمل می‌کند. هوایی که از روی کویل‌های کندانسور عبور، گرمای مبرد را جذب و باعث تقطیر آن می‌شود.
این نوع کندانسورها به دلیل سادگی ساختار، هزینه نگهداری پایین و عدم نیاز به منبع آب، به طور گسترده در سیستم‌های تهویه مطبوع خانگی و تجاری، چیلرهای کوچک و متوسط و همچنین در برخی از سیستم‌های صنعتی استفاده میشوند.
کندانسورهای هوایی معمولا در محیط‌های باز نصب میشوند و به دلیل وابستگی به دمای هوای محیط، راندمان آن‌ها در فصل‌های گرم سال ممکن است کاهش یابد.
کندانسورهای تبخیری ترکیبی از ویژگی‌های کندانسورهای آبی و هوایی هستند. در این نوع کندانسورها، بخشی از آب پاشیده شده روی کویلها تبخیر می‌شود و گرمای نهانی تبخیر را از محیط اطراف جذب می‌کند. این امر باعث کاهش دمای آب باقی‌مانده و در نتیجه افزایش راندمان کندانسور می‌شود.
کندانسورهای تبخیری به دلیل مصرف انرژی پایین‌تر نسبت به کندانسورهای آبی، به خصوص در مناطق گرم و خشک، بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند. این نوع کندانسورها در سیستم‌های تهویه مطبوع بزرگ، چیلرهای صنعتی و همچنین در صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارند.
کندانسور پوسته و لوله (shell and tube) یک نوع مبدل حرارتی هستند که برای تغلیظ بخار به مایع در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، از جمله سیستم‌های تبرید، استفاده می‌شود.
در این نوع کندانسور، لوله‌های باریکی در داخل یک پوسته استوانه‌ای قرار می‌گیرند. سیالی که باید خنک شود (مثلا بخار) در داخل لولهها جریان می‌یابد و سیال خنککننده (مثل آب یا هوا) در اطراف لولهها و درون پوسته جریان دارد. با انتقال حرارت بین این دو سیال، بخار درون لولهها سرد شده و به مایع تبدیل می‌شود.
این نوع کندانسورها به دلیل ساختار ساده، قابلیت اطمینان بالا و تنوعی که در طراحی دارند، یکی از پرکاربردترین انواع کندانسورها در صنایع مختلف محسوب میشوند.
نوع کندانسور | مزایا | معایب | کاربردها | هزینه تقریبی |
|---|---|---|---|---|
هوایی | نصب آسان، هزینه نگهداری پایین، عدم نیاز به منبع آب | راندمان پایین در هوای گرم، حساس به آلودگی، سطح صدای بالا | سیستم‌های تهویه مطبوع خانگی و تجاری، چیلرهای کوچک و متوسط | پایین |
آبی | راندمان بالا، قابلیت کنترل دقیق دمای مبرد | نیاز به منبع آب، هزینه نگهداری بالاتر، احتمال تشکیل رسوب | صنایع مختلف (نیروگاه‌ها، پتروشیمی، صنایع غذایی)، سیستم‌های تهویه مطبوع بزرگ، چیلرهای بزرگ | متوسط |
تبخیری | مصرف انرژی پایین، مناسب برای مناطق گرم و خشک، راندمان بالاتر از هوایی | نیاز به آب، احتمال تشکیل رسوب، پیچیدگی ساختار | سیستم‌های تهویه مطبوع بزرگ، چیلرهای صنعتی | متوسط تا بالا |
پوسته و لوله | سادگی ساختار و نگهداری آسان، قابلیت تحمل فشار بالا و راندمان حرارتی بالا. | احتمال رسوب‌گذاری، افت فشار بالا، حساسیت به لرزش و ابعاد بزرگ‌تر نسبت به برخی انواع دیگر کندانسور | صنایع نفت و گاز، نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و سیستم‌های تهویه مطبوع. | متوسط تا بالا |
ما می‌توانیم کندانسورها را بر اساس کاربردی که دارند هم تقسیم بندی کنیم. مثلا کندانسور سردخانه، کندانسور چیلر، کندانسور داکت اسپلیت و کندانسور صنعتی.
کندانسور سردخانه یکی از اجزای حیاتی سیستم‌های تبرید سردخانه‌ای است. وظیفه اصلی این نوع کندانسور، دفع گرمای جذب شده توسط مبرد در اواپراتور و خنک کردن مبرد به منظور حفظ دمای پایین داخل سردخانه است.
کندانسورهای سردخانه معمولا از نوع هوایی یا آبی هستند و انتخاب نوع مناسب آن به عواملی مانند ظرفیت سردخانه، دمای محیط و محدودیت‌های فضایی بستگی دارد. کندانسورهای سردخانه‌ای باید به گونه‌ای طراحی شوند که بتوانند به طور مداوم و با راندمان بالا عمل کرده و دمای داخل سردخانه را در سطح مطلوب حفظ کنند.
چیلرها دستگاه‌هایی هستند که برای تولید آب سرد استفاده میشوند و در سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی و صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارند. کندانسور چیلر وظیفه دفع گرمای جذب شده از آب چیلر را بر عهده دارد.
این گرما معمولا به محیط بیرون منتقل می‌شود. کندانسورهای چیلر می‌توانند از نوع آبی، هوایی یا تبخیری باشند و انتخاب نوع مناسب آن به عواملی مانند ظرفیت چیلر، دمای محیط و محدودیت‌های آب بستگی دارد.
کندانسور داکت اسپلیت، در واقع یک مبدل حرارتی است که در یونیت خارجی سیستم داکت اسپلیت قرار دارد. وظیفه اصلی کندانسور، تبدیل بخار مبرد (گاز) به مایع است. این فرآیند به کمک انتقال حرارت از مبرد داغ به محیط اطراف صورت می‌گیرد. به عبارت ساده‌تر، کندانسور گرمای مبرد را گرفته و آن را به محیط اطراف منتقل می‌کند.
در این کندانسور، ابتدا بخار مبرد داغی که از کمپرسور به کندانسور می‌رسد در تماس با لوله‌های کندانسور قرار می‌گیرد و با انتقال حرارت به محیط اطراف سرد و به مایع تبدیل می‌شود. پس از تبدیل به مایع، فشار مبرد کاهش می‌یابد و آماده ورود به اواپراتور می‌شود. نهایتا این فرآیند (چون بخشی از چرخه تبرید در سیستم‌های تهویه مطبوع است) به طور مداوم تکرار می‌شود.
شما می‌توانید با انتخاب یک کندانسور داکت اسپلیت با کیفیت و طراحی مناسب، به بازدهی انرژی بالایی دست پیدا کنید. هرچند که این کندانسورها به دلیل ابعاد بزرگ‌تری که دارند، به فضای بیشتری برای نصب نیاز دارند.
کندانسورهای صنعتی در طیف وسیعی از صنایع از جمله پتروشیمی، صنایع غذایی، دارویی، و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کندانسورها برای خنک‌سازی سیالات فرآیندی، کندانس کردن بخارات و بازیابی مواد شیمیایی استفاده میشوند.
این کندانسورها از نظر اندازه، ظرفیت و نوع طراحی بسیار متنوع هستند و انتخاب نوع مناسب آن به شرایط خاص هر فرآیند بستگی دارد.
نوع کندانسور | مزایا | معایب | کاربردها | هزینه تقریبی |
|---|---|---|---|---|
چیلر | راندمان بالا، کنترل دقیق دما، مناسب برای سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی | پیچیدگی ساختار | ساختمان‌های بزرگ، مراکز تجاری، صنایع | بالا |
صنعتی | طراحی سفارشی، ظرفیت بالا، مناسب برای شرایط سخت کاری | هزینه ساخت بالا، نیاز به نگهداری تخصصی | صنایع سنگین، پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها | بسیار بالا |
سردخانه | طراحی برای دمای پایین، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت اطمینان بالا | هزینه نگهداری بالا | سردخانه‌های صنعتی، سردخانه‌های غذایی | متوسط تا بالا |
داکت اسپلیت | بازدهی بالا، طول عمر بالا، تنوع مدل و عملکرد آرام و بی صدا. | نیاز به فضای بیشتر | ساختمان‌های مسکونی، مناطق تجاری و ادارات و سازمان‌ها | متوسط تا بالا |
یکی از مهم ترین نوع دسته بندی کندانسورها براساس جنس بدنه آن‌ها است که به طور کلی به دو دسته کندانسور استیل و کندانسور مسی تقسیم میشوند.
کندانسورهای استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، طول عمر بالا و خاصیت بهداشتی، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع کندانسور معمولاً از استنلس استیل ساخته می‌شود که در برابر زنگ‌زدگی مقاوم بوده و نگهداری آسانی دارد.
.
کندانسورهای مسی به دلیل ضریب انتقال حرارت بالا و قابلیت لحیم‌کاری، از محبوب‌ترین گزینه‌ها در سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع به شمار می‌آیند. این نوع کندانسور در تجهیزات خانگی و صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد.
ویژگی | کندانسور استیل | کندانسور مسی |
|---|---|---|
مقاومت در برابر خوردگی | بسیار بالا | متوسط |
انتقال حرارت | متوسط | بالا |
وزن | سنگین | سبک |
قیمت | گران تر | ارزان تر |
کندانسورها بر اساس گاز مصرفی خود هم به دو دسته کندانسور آمونیاکی و کندانسور فریونی تقسیم میشوند. در ادامه، شما را با این دو نوع کندانسور هم آشنا خواهیم کرد.
این نوع کندانسور از آمونیاک به عنوان مبرد استفاده می‌کند. آمونیاک یک مبرد طبیعی، کارآمد و با ظرفیت انتقال حرارت بالا است. کندانسورهای آمونیاکی به دلیل ظرفیت بالای سرمایشی، معمولا در سیستم‌های تبرید صنعتی بزرگ مانند کارخانه‌های یخ‌سازی و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
از مزایای آمونیاک می‌توانیم به قیمت پایین، عدم تخریب لایه اوزون و پتانسیل گرمایش جهانی کم آن اشاره کنیم. با این حال، آمونیاک یک گاز سمی و قابل اشتعال است و نیاز به تجهیزات ایمنی خاصی دارد.
در این نوع کندانسورها از گازهای فریون (کلروفلوئوروکربن‌ها یا CFCها و هیدروکلروفلوئوروکربن‌ها یا HCFCها) به عنوان مبرد استفاده می‌شود.
گازهای فریون در گذشته به دلیل خواص ترمودینامیکی خوب و عدم اشتعال‌پذیری بسیار محبوب بودند. با این حال، به دلیل اثرات مخرب آن‌ها بر لایه اوزون، تولید و مصرف بسیاری از انواع گازهای فریون ممنوع شده است.
امروزه، از گازهای جایگزین مانند هیدرو فلوئوروکربن‌ها HFCها در کندانسورهای فریونی استفاده می‌شود. کندانسورهای فریونی به دلیل کارایی بالا و تنوع در ظرفیت، در سیستم‌های تبرید خانگی و تجاری کوچک و متوسط کاربرد گسترده‌ای دارند.
نوع کندانسور | مزایا | معایب | کاربردها | هزینه تقریبی |
|---|---|---|---|---|
آمونیاکی | ظرفیت سرمایش بالا، قیمت پایین مبرد، سازگاری با محیط زیست، کارایی بالا. | سمی بودن آمونیاک، نیاز به تجهیزات ایمنی خاص، بوی نامطبوع آمونیاک، احتمال نشت آمونیاک. | صنایع بزرگ مانند کارخانه‌های یخ‌سازی، صنایع غذایی، سیستم‌های تبرید صنعتی. | هزینه اولیه کمتر، هزینه نگهداری متوسط. |
فریونی | تنوع مدل، کارایی بالا در دماهای پایین، ایمنی بالا، قابلیت استفاده در سیستم‌های کوچک. | آسیب به لایه اوزون (بعضی از انواع فریون)، هزینه بالای برخی از انواع فریون، پتانسیل گرمایش جهانی بالا (بعضی از انواع فریون). | سیستم‌های تبرید خانگی و تجاری، سیستم‌های تهویه مطبوع، صنایع دارویی. | هزینه اولیه بالاتر، هزینه نگهداری کمتر. |
قیمت کندانسور به عوامل مختلفی بستگی دارد. مثلا نوع کندانسور (آبی، هوایی، تبخیری و …)، جنس مواد بکار رفته در ساخت آن (مس، آلومینیوم و …)، ظرفیت سرمایشی، برند سازنده، ابعاد و پیچیدگی طراحی آن.
اما به طور کلی، کندانسورهای صنعتی به دلیل ظرفیت و پیچیدگی بالاتری که دارند، معمولا قیمت بیشتری نسبت به کندانسورهای خانگی دارند. ضمن اینکه نوسانات بازار و هزینه‌های مواد اولیه نیز بر قیمت کندانسورها تاثیرگذار هستند.
شما می‌توانید برای اطلاع دقیق از قیمت انواع کندانسور و مشاوره در زمینه انتخاب مناسب‌ترین گزینه با کارشناسان شرکت تبادل گستر بوران تماس بگیرید تا آن‌ها با توجه به نیازهای شما، بهترین گزینه را به شما پیشنهاد دهند.
طراحی کندانسور، فرآیندی پیچیده و دقیق است که نیازمند در نظر گرفتن عوامل متعددی است. هدف اصلی از طراحی کندانسور، ایجاد یک دستگاه کارآمد و بهینه است که بتواند به طور موثر گرمای جذب شده توسط مبرد را به محیط اطراف منتقل کرده و به این ترتیب، به عملکرد صحیح سیستم سرمایشی کمک کند.
عوامل مهمی که در طراحی کندانسور باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: نوع سیال خنککننده (آب، هوا یا ترکیبی از هر دو)، دبی جریان سیال، دمای سیال ورودی و خروجی، فشار کاری، جنس مواد سازنده، ابعاد و هندسه کندانسور، و شرایط محیطی. همچنین، پارامترهای مهمی مانند ضریب انتقال حرارت کلی، افت فشار و سطح تماس بین سیال و سطح انتقال حرارت نیز باید به دقت محاسبه شوند.
ساخت کندانسور فرآیندی دقیق و چند مرحله‌ای است که نیازمند دانش فنی، تجهیزات مناسب و رعایت استانداردهای کیفی است. در ادامه، هر مرحله از ساخت کندانسور را به طور مفصل توضیح می‌دهیم:
اولین مرحله در ساخت کندانسور، طراحی دقیق و مهندسی آن است. در این مرحله، با توجه به نیازهای سیستم سرمایشی، نوع سیال خنککننده، ظرفیت سیستم، شرایط محیطی و محدودیت‌های فضایی، مشخصات فنی کندانسور تعیین می‌شود. پارامترهایی مانند ابعاد، تعداد لولهها، نوع فین، جنس مواد، ضخامت دیواره‌ها و اتصالات در این مرحله مشخص میشوند. نرم‌افزارهای شبیه‌سازی عددی نیز برای بهینه‌سازی طراحی کندانسور به کار می‌روند.
پس از نهایی شدن طراحی، مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت کندانسور تهیه می‌شود. این مواد شامل لوله‌های مسی یا آلومینیومی، صفحات فین آلومینیومی، اتصالات، مواد عایق و مواد لحیم‌کاری یا جوشکاری است. کیفیت مواد اولیه به طور مستقیم بر روی عملکرد و عمر مفید کندانسور تاثیرگذار است.
هسته کندانسور قلب این دستگاه است و وظیفه انتقال حرارت بین مبرد و سیال خنککننده را بر عهده دارد. در این مرحله، لولهها به صورت منظم روی صفحات فین قرار گرفته و با استفاده از روش‌های لحیم‌کاری یا جوشکاری به یکدیگر متصل میشوند. نوع اتصال و جنس مواد لحیم‌کاری یا جوشکاری بر اساس جنس لولهها و صفحات فین انتخاب می‌شود.
پس از ساخت هسته کندانسور، یک محفظه در اطراف آن ساخته می‌شود. جنس محفظه میتواند از فلز، پلاستیک یا کامپوزیت باشد و به نوع کندانسور و شرایط محیطی بستگی دارد. محفظه کندانسور علاوه بر محافظت از هسته، مسیر جریان سیال خنککننده را نیز فراهم می‌کند.
در این مرحله، اتصالات ورودی و خروجی مبرد و سیال خنککننده به کندانسور نصب میشوند. این اتصالات معمولاً از جنس مس یا استیل هستند و با استفاده از روش‌های جوشکاری یا لحیم‌کاری به کندانسور متصل میشوند.
برای کاهش اتلاف حرارتی و بهبود راندمان کندانسور، سطح خارجی آن با یک لایه عایق پوشیده می‌شود. مواد عایق معمولاً از جنس پشم سنگ، فوم پلی اورتان یا پلی استایرن هستند.
پس از اتمام ساخت کندانسور، آن را تحت آزمایش‌های مختلفی قرار می‌دهند تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. این آزمایش‌ها شامل تست نشتی، تست فشار، تست دبی جریان و تست حرارتی است. در صورت وجود هرگونه نقص، اصلاحات لازم انجام می‌شود.
در برخی موارد، برای افزایش مقاومت کندانسور در برابر خوردگی و افزایش طول عمر آن، سطح خارجی کندانسور با یک پوشش محافظ مانند رنگ اپوکسی یا گالوانیزه پوشیده می‌شود.
پس از انجام کلیه مراحل ساخت و آزمایش، کندانسور بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل آماده می‌شود. بسته‌بندی مناسب از آسیب دیدن کندانسور در حین حمل و نقل جلوگیری می‌کند.
در نهایت، کندانسور در سیستم سرمایشی نصب شده و به سایر تجهیزات متصل می‌شود. پس از انجام تنظیمات لازم، سیستم راه‌اندازی شده و عملکرد کندانسور مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.
شرکت تبادل گستر بوران به عنوان یکی از معتبرترین تولیدکنندگان تجهیزات برودتی است که طیف گسترده‌ای از کندانسورها را با کیفیتی بالا و تنوع در مدل به شما خریداران گرامی ارائه می‌دهد.
شما می‌توانید برای خرید کندانسور، با مجموعه تبادل گستر بوران تماس بگیرید و نیازهای خود را به کارشناسان این مجموعه اعلام کنید. مواردی مانند ظرفیت سرمایشی مورد نیاز، نوع سیال مبرد، شرایط محیطی نصب، ابعاد و فضای موجود، و بودجه در نظر گرفته شده، که همگی در انتخاب کندانسور مناسب شما نقش آفرینی خواهند کرد.
کارشناسان فروش شرکت تبادل گستر بوران با توجه به نیازهای شما، مناسب‌ترین مدل کندانسور را پیشنهاد داده و اطلاعات فنی کامل آن را در اختیار شما قرار می‌دهند.
همچنین، شما می‌توانید از طریق وبسایت شرکت، کاتالوگ محصولات و مشخصات فنی هر مدل کندانسور را مطالعه و کندانسور مورد نظر خود را با سایر مدل‌ها مقایسه نمایید. در نهایت، پس از انتخاب مدل مورد نظر، مراحل خرید و نصب کندانسور را مطابق با راهنمایی‌های شرکت انجام دهید.
انتخاب کندانسور مناسب یکی از عوامل کلیدی در عملکرد بهینه سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع است. یک کندانسور خوب نه تنها به افزایش راندمان سیستم کمک می‌کند، بلکه عمر مفید آن را نیز افزایش می‌دهد. در ادامه به برخی از مهم‌ترین نکات که باید در هنگام انتخاب کندانسور مد نظر قرار دهید، اشاره خواهیم کرد:
اگر به مشاوره نیاز دارید یا می‌خواهید پروژه‌ای را آغاز نمایید، از طریق فرم زیر با ما در ارتباط باشید. تیم پشتیبانی ما با افتخار آماده پاسخگویی به تمامی نیازهای شماست.
پاسخگویی به پرتکرارترین سوالاتی که شما از کارشناسان تبادل گستر بوران می‌پرسید:
مس و آلومینیوم به دلیل هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک، بهترین انتخاب برای ساخت لوله‌های کندانسور هستند. این فلزات به انتقال موثر گرما از مبرد به سیال خنککننده کمک می‌کنند.
بله، اندازه کندانسور به طور مستقیم بر روی راندمان سیستم سرمایشی تاثیرگذار است. یک کندانسور با اندازه مناسب، میتواند به طور موثر گرمای مبرد را دفع کرده و از افت فشار در سیستم جلوگیری کند.
تجمع گرد و غبار و آلودگی روی کویلها، انسداد لولهها، کاهش دبی جریان سیال خنککننده، خوردگی مواد و کاهش ضریب انتقال حرارت از جمله عواملی هستند که باعث کاهش راندمان کندانسور میشوند.
علاوه بر عواملی که در مقاله ذکر شده، مواردی مانند جنس مواد، پیچیدگی طراحی، ظرفیت تولید، برند سازنده و شرایط بازار نیز بر روی قیمت کندانسورهای صنعتی تاثیرگذار هستند.
استفاده از کندانسورهای آبی در مناطقی با آب سخت میتواند منجر به تشکیل رسوب در لولهها و کاهش راندمان سیستم شود. برای جلوگیری از این مشکل، میتوان از نرمکننده آب یا مواد ضد رسوب استفاده کرد.
ما معتقدیم دانش پایه‌ای‌ترین ابزار برای پیشرفت در صنایع است. در بخش مقالات، شما می‌توانید به مطالب آموزشی و تحلیلی در زمینه سیستم‌های برودتی، طراحی، و نگهداری تجهیزات دسترسی پیدا کنید. هدف ما، کمک به متخصصان و علاقه‌مندان برای ارتقای دانش و بهبود عملکرد در پروژه‌های مختلف است.
شرکت تبادل گستر بوران با بیش از دو دهه فعالیت مستمر و موفق در صنعت تبرید، به عنوان یکی از پیشروترین شرکت‌های تولید و تامین ماشین‌آلات و تجهیزات برودتی در ایران و خاورمیانه شناخته می‌شود.
دفتر مرکزی : تهران، بلوار کشاورز، بین خیابان جمالزاده و کارگر، پلاک ۳۱۰، طبقه ۴، واحد ۹
آدرس کارخانه : تهران، شهرک صنعتی شمس آباد، بلوار آزادی، کوچه نرگس 4، پلاک 11
تلفن : ۶۶۴۲۹۶۹۸-021 ، ۶۶۴۲۹۶۹9-021
فکس : ۶۶۴۲۹۶۹۸-021
ایمیل : Tabadolgostar@gmail.com
تمامی حقوق برای وبسایت تبادل گستر بوران محفوظ است. ۱۴۰۳